제품소개
플라즈마 시스템
ArcGlide THC는 40년 이상의 절삭 업계 경험을 바탕으로 구축되었습니다. 최소한의 운영자 입력으로 최적화된 성능을 제공하도록 설계된 ArcGlide THC는 절단 비용을 줄이면서 플라즈마 애플리케이션에 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.
Command THC를 훨씬 능가하는 신개념 THC
- 1Command THC보다 절단품질을 향상시켜드립니다.
- 2생산성을 80% 이상 증대시켜 드립니다.
- 3소모품을 더 오래 사용하실 수 있도록 합니다.
- 4Full Suite을 적용하시면 True Hole™ 기술을 자동으로 적용하여 홀 가공품질을 획기적으로 향상시켜 드립니다.
제품별 정보
기존의 토치 높이 제어의 경우에는 적절한 절단 높이를 확보하기 위해 작업자가 주기적으로 아크 전압을 조정해야 했습니다. Hypertherm의 독자적인 방법을 사용한 ArcGlide® 토치 높이 제어(THC)는 연속해서 아크 전압을 샘플링하여 작업자의 입력 없이도 소모품 수명 전체에서 적절한 토치 높이에 맞게 아크 전압을 자동으로 조정합니다.
결과 : HyPerformance® 플라즈마 HPRXD® 설치 시 True Hole® 성능을 포함한 플라즈마 절단 작업에 대한 최적의 절단 품질, 향상된 생산성, 운영 비용 절감. ArcGlide THC는 CNC 통합(Hypernet® 통신 사용)과 독립형 구성으로 사용할 수 있습니다.
시스템 정보
- 1높은 생산성
- Rapid Part™ 기술 절단 간 주기 시간 최소화 – 시간당 파트 수의 획기적인 증가
- IHS(자동 초기 높이 검출)는 손상 위험 없이 토치가 철판을 찾는 데 걸리는 시간을 최소화합니다. 파트 형상과 철판 특성을 기준으로 가능한 경우 IHS를 자동으로 건너뜁니다.
- 빠른 Z축 이동으로 수축 높이를 자동으로 설정하여 토치 수축 시간을 최소화합니다.
※ 파트 수 – 203mm 플랜지(도표 참조)
- 2낮은 운영 비용
- 아크 전압 샘플링 및 제어를 통한 최적의 소모품 수명과 우수한 절단 품질
- 2년 간 품질 보증이 적용되는 최대 신뢰성이 구현된 매우 튼튼한 기계 구조
- Hypernet® 설치로 작업을 간소화하고 설치 시간 단축
※ 12mm 연강에서 작업자의 개입 없이(130A) 적절한 절단 높이에서 0.25mm 미만의 편차를 가진 시작 소모품 수(도표 참조)
사양
| 규정 승인 | CE, CSA, GOST-R |
|---|---|
| 온도 범위 | -10°C~+40°C 실내 |
| 습도 | 95% RH |
| 치수 | 리프터: 127mm X 151mm X 743mm HMI: 298mm X 131mm X 118mm 제어 모듈: 359mm X 157mm X 206mm |
| 토치 마운트/ 브레이크어웨이 어셈블리 | 11.4kg 자석(권장) 4.5kg 자석 공기식 토치 마운트 옵션 포함: 51mm, 44mm 및 35mm |
| 스트로크 속도 | 15240mm/분 |
| 리프트 용량 | 11.4kg |
| 제품 보증 | 2년간 품질보증 표준 |
| 통신 프로토콜 | Hypernet® – CNC 분리형 배선 또는 Hypernet 대 플라즈마 시스템 |
| 전압 | HMI의 경우 50/60hz에서 115V/230V 제어 모듈의 경우 50/60hz에서 115V/230V |
| 리프트 스트로크 길이 | 241mm |
| 테이블 유형 | 하강 및 워터 테이블 고전류 용량 1 – 4 플라즈마 시스템 |
| 통신 프로토콜 | Hypernet 포함 – Hypernet에서 CNC/HMI와 Hypernet으로 또는 별개로 플라즈마에 연결 Hypernet 제외 – Hypernet에서 CNC에 직렬인 HMI 또는 RS-422에 연결 그리고, 플라즈마에 별개로 연결 |
Hypertherm CNC 솔루션과 통합하도록 특별히 설계된 Sensor® THC(토치 높이 제어)는 형상 절단 작업의 생산성과 수익성을 크게 높일 수 있는 전기능 토치 높이 제어 시스템입니다.
사용과 설치가 간편한 이 장치는 통합 CNC 소프트웨어 기능과 폐쇄 루프 서보 제어 기능 그리고, 시스템 통합과 하드웨어 신뢰성 분야의 최신 기술을 제공합니다.
시스템 정보
Sensor THC는 버튼을 누름으로 Hypertherm 절단 작업 전문 지식을 통합하는 CNC에 통합된 토치 높이 제어 시스템입니다. 내장 절단 도표는 작업 설정 시간과 작업자 오류는 줄이면서 생산성은 높여주는 플라즈마 시스템과 THC에 대한 모든 매개변수를 제공합니다.
- Sensor THC를 사용하면 작업자 입력 없이 성능 장점을 달성할 수 있어서, 광범위한 교육이 필요 없으며 어떤 위치의 어떤 작업자가 교대되든 최고의 성능을 구현할 수 있습니다.
- 작동 로직은 CNC 내부에 있어서, 전체 작업 설정에 대한 간단한 한 위치를 제공합니다.
- 절단 도표 또는 파트 프로그램 작업 코드를 통해 Hypertherm의 내장 작업 전문 지식을 사용
- Sensor THC는 사용자 지정 성능을 위한 사용자 지정 리프트 사용을 지원하여, 플라즈마 베벨, 튜브, 파이프, 워터젯 등의 고유한 용도를 지원합니다.
- CNC의 Remote Help를 통한 인터넷 원격 진단
- SureCut 기술 사용( TrueHole® , TrueBevel™ 및 Rapid Part™)
- 1간편하며 믿을 수 있는 조작
- 간편한 잠금, 시스템 테스트, 구성을 위한 전체 내장 테스트
- 초기 높이 감지, 플라즈마 아크 볼트, 토치 높이 비활성화, 자동 절폭 교차 감지, IHS 건너뛰기, IHS 오프셋을 위한 사용자 프로그래밍 가능 공정 제어 파라미터 내장
- 아크 트랜스퍼 오류 시 자동 재시도
- 2높은 생산성
- Rapid Part™ 기술 절단 간 주기 시간 최소화 – 시간당 파트 수의 획기적인 증가
- IHS(자동 초기 높이 검출)는 손상 위험 없이 토치가 철판을 찾는 데 걸리는 시간을 최소화합니다.
파트 형상과 철판 특성을 기준으로 가능한 경우 IHS를 자동으로 건너뜁니다.
- 3낮은 운영 비용
- 아크 전압 샘플링 및 제어를 통한 최적의 소모품 수명과 우수한 절단 품질
- 최대 신뢰성이 구현된 매우 튼튼한 기계 구조
※ 12mm 연강에서 작업자의 개입 없이(130A) 적절한 절단 높이에서 0.25mm 미만의 편차를 가진 시작 소모품 수(도표 참조)
- 4절단 품질과 소모품 수명 개선
- 기존의 토치 높이 제어의 경우에는 적절한 절단 높이를 확보하기 위해 작업자가 주기적으로 아크 전압을 조정해야 했습니다. Hypertherm의 독자적인 방법을 사용한 Sensor THC는 연속해서 아크 전압을 샘플링하여 작업자의 입력 없이도 소모품 수명 전체에서 적절한 토치 높이에 맞게 아크 전압을 자동으로 조정합니다.
- 자동 아크 전압 샘플링과 위치 제어를 통해 최적의 소모품 수명과 우수한 절단 품질이 달성됩니다.
사양
| 치수 | 127mm X 152mm X 526.5mm |
|---|---|
| 리프터 스트로크 길이 | 241mm |
| 무게 | 11.27kg(분리 및 토치 블록 제외) |
| 모터 | OEM 공급 – 60mm 플랜지, 70mm 볼트 원 지름 |
| 최대 리프트 용량 정격 | 11.4kg |
| 최대 속도 정격 | 15,200mm/min |
| 통신 프로토콜 | 별도의 모터와 I/O 배선 EtherCat과 HPR 플라즈마 시스템 연결 |
| 습도 | 95% RH |
| 작동 환경 | -10°C~+40°C 실내 |
| 옵션 토치 마운트/ 브레이크어웨이 어셈블리 | 11.4kg 자석(권장) 4.5kg 자석 토치 장착 블록 옵션 포함: 51mm, 44mm, 35mm |
| 정렬 레이저 포인터 | 표준으로 포함 |
| 테이블 유형 | 하강 및 워터 테이블 |